连拓精密：攻克带线材圆柱体传感器气密性检测难题

在传感器制造领域，气密性检测是保障产品性能稳定、可靠的关键环节。尤其是带线材的圆柱体传感器，因其特殊的结构设计，在气密性检测过程中面临诸多挑战。连拓精密凭借在气密性检测领域深厚的技术积累与创新能力，成功为客户定制研发了一套针对性的气密性检测方案，展现出卓越的专业实力与服务价值。

连拓精密传感器气密性检测仪（实拍）

本次的气密性检测难点在于传感器圆柱体的外形使得在检测过程中难以实现稳定且精准的固定。传统的固定方式无法紧密贴合圆柱体表面，容易导致检测过程中传感器位置偏移，进而影响检测结果的准确性。另一方面，连接传感器的线材更是增添了检测的复杂性。线材与传感器的连接处是气密性的薄弱点，同时线材本身在检测过程中也需要妥善固定，避免因晃动或位移造成气体泄漏的误判。

连拓精密传感器气密性检测仪（工装实拍）

面对带线材圆柱体传感器的检测困境，连拓精密迅速组建了由资深机械工程师、电子工程师和测试专家组成的专项研发团队。团队深入剖析传感器的结构特点，经过多轮研讨与模拟测试，决定从定制工装治具入手，攻克检测难题。连拓精密的工程师团队根据传感器的圆柱体外形与线材位置，设计出高度适配的非标定制工装治具，能够紧密贴合传感器圆柱体表面，提供稳固的支撑与定位。在与传感器接触的部位，特别选用了具有高弹性与耐磨性的硅胶材料，既能有效防止传感器表面刮伤，又能形成良好的密封效果，杜绝检测过程中的气体泄漏。

连拓精密传感器气密性检测仪（治具实拍）

在定制工装治具的基础上，连拓精密进一步对检测流程进行了优化。团队采用正压直接检测原理，通过自主研发的高精度气密性检测仪，向密封的传感器工装内充入洁净压缩空气，并利用高灵敏度压力传感器实时监测压力变化，精准计算泄漏值。为了提升气密性检测效率，连拓精密在检测流程中引入了自动化控制技术。操作人员只需将传感器放置于定制工装治具内，按下启动按钮，设备便会自动完成充气、保压、检测、排气等一系列操作。整个检测过程一气呵成，单次检测时间大幅缩短，满足了客户对于大规模生产的高效检测需求。

精准的气密性检测有效筛选出不合格产品，产品良品率得到大幅提升，降低了因产品气密性问题导致的售后维修成本与品牌声誉损失。在生产效率方面，高效的自动化检测流程使得检测速度大幅提高，满足了客户大规模生产的需求，助力客户在市场竞争中抢占先机。此外，连拓精密提供的全流程数据记录与分析服务，为客户的生产工艺优化与质量管控提供了有力的数据支持，帮助客户实现从 “经验驱动生产” 向 “数据驱动生产” 的转型升级。连拓精密凭借卓越的表现，铸就了行业标杆，为推动传感器制造行业的高质量发展贡献了重要力量。未来，连拓精密将继续秉持创新精神，深耕气密性检测技术，为更多行业提供优质、高效的检测解决方案。

文章编辑：厦门连拓精密科技有限公司

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