电机外壳（压铸铝）气密性检测-连拓精密

电机在许多领域中被广泛应用，其中外壳的气密性对于电机的正常运行和安全性至关重要。然而，由于电机外壳采用压铸铝材质，并且其内部结构复杂，存在许多孔洞，无法形成气密性检测的密封条件。为了解决这一问题，连拓精密工程师为电机外壳设计了专用的气密性检测治具，本文将以此为例，介绍其在电机外壳气密性测试中的应用案例。

电机外壳气密性检测视频案例

电机外壳（压铸铝）样品

      电机外壳的气密性测试是为了确保其能够有效地防止外界湿气和灰尘等物质进入内部，从而保证电机的正常运行。然而，由于电机外壳内部存在复杂的孔洞结构，无法通过常规的气密性测试方法进行检测。因此，连拓精密工程师根据电机外壳的特点和需求，设计了一套专用的气密性检测治具。该治具包括密封垫圈和连接部件等组成，能够完全覆盖电机外壳的所有孔洞。在测试过程中，将电机外壳固定在治具上，并全方位使用密封垫圈确保密封性。通过治具的设计，可以实现对电机外壳的全面气密性检测。

连拓精密电机外壳（压铸铝）气密性检测仪（治具实拍）

连拓精密电机外壳（压铸铝）气密性检测仪（工装实拍）

      在进行电机外壳气密性测试时，首先将电机外壳安装到专用的气密性检测治具上，并确保治具与外壳之间的连接处完全密封。然后，根据气密性检测要求设置好检测参数，本次采用的是正压直接测试方式，检测参数为：充气时间20秒，保压时间35秒，检测时间20秒，排气时间4秒，压力上限330kpa，压力下限260kpa，泄漏上限1kpa，泄漏下限-1kpa。

连拓精密电机外壳（压铸铝）气密性检测仪（仪器实拍）

      电机外壳放入治具中后，启动连拓精密气密测试设备，整个测试过程将会自动进行。它包含了充气阶段、保压阶段、测试阶段和排气阶段等四个步骤。设备会自动进行气密性检测，并根据事先确定的参数进行判断。如果电机外壳的气密性能符合标准，测试仪器将显示“OK”，反之则显示“NG”。这种自动化测试方式不仅大幅提高了测试效率，也降低了人为误差的风险。测试结果将以数字显示在设备屏幕上，并可以通过数据传输接口导出和分析，为产品的溯源与追踪提供了重要的数据支持。

连拓精密电机外壳（压铸铝）气密性检测仪（检测结果实拍）

      通过连拓精密工程师为电机外壳设计的专用气密性检测治具，可以克服电机外壳内部复杂孔洞结构无法形成气密性检测密封条件的问题。该治具的设计与使用能够协助实现对电机外壳气密性的准确测量，从而确保产品质量和可靠性。这为电机制造商提供了一种高效、可靠的气密性检测解决方案。如果您有气密性检测方面的需求可以联系连拓精密，我们会为您提供专业的气密性检测解决方案。

文章编辑：厦门连拓精密科技有限公司

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