滑板车电池泄漏难题，连拓精密气密性检测仪一招“治”服！

当一款大体积、整体密封的滑板车电池摆在面前，只留一个细小孔洞作为检测突破口时，不少企业都会为其气密性测试犯难——如何精准封堵、高效检测，同时适配产线节奏？连拓精密用一套量身定制的气密性检测解决方案，不仅攻克了这个难题，更让客户的产线效率迎来质的飞跃。

连拓精密滑板车电池气密性检测仪（实拍）

事情的起因，源于客户对滑板车电池气密性的严格要求。作为直接关系到产品安全与使用寿命的核心指标，电池气密性检测容不得半点马虎。但这款电池的特殊性显而易见：体积远超常规检测件，整体密封的结构让气体泄漏检测难度陡增，仅有的一个孔洞成了唯一的“窗口”，却也给密封和检测工装的设计出了个大难题。

接到需求后，连拓精密的工程师团队没有急于套用现成方案，而是一头扎进了对产品结构的深度研究中。他们反复拆解电池构造图，分析孔洞的位置、尺寸与内部腔体的关联，甚至模拟了不同气压下可能出现的泄漏路径。“客户的难点，就是我们的发力点。”团队负责人的话，道出了连拓精密的服务逻辑——不是简单提供设备，而是从客户的具体生产场景出发，主动解决气密性测试实际问题。

滑板车电池（实拍）

经过多轮方案推演与原型测试，一套专为这款滑板车电池设计的气密性检测工装与治具终于成型。这套方案的精妙之处，在于对细节的极致把控：治具完美贴合电池的外形曲线，确保庞大的体积能被稳稳固定；针对那个唯一的孔洞，工装配备了精准的封堵结构，既保证了检测时的气密性，又避免了对电池本身的损伤。

更让客户惊喜的是操作的便捷性。只需提前在系统中预设好检测参数，操作人员将电池放入治具、按下启动键，工装便会自动完成孔洞封堵、充气、保压、检测等全流程操作。整个过程无需人工干预，不仅降低了对操作人员技能的依赖，更杜绝了人为操作带来的误差。

连拓精密滑板车电池气密性检测仪（治具实拍）

而数据管理的精细化，更是让客户赞不绝口。每一次气密性检测的结果都会被自动上传至后台，合格产品清晰显示“OK”，不合格则标注“NG”，所有数据按批次、时间分类统计，绝不混淆。这不仅让不良品的判断精准无误，更方便了后续的质量溯源，为客户的品控管理提供了扎实的数据支撑。

连拓精密滑板车电池气密性检测仪（实拍）

“以前总担心这么大的电池测不准、效率低，现在这套气密性测试设备一上，检测速度比原来快了不少，而且结果特别靠谱。”客户的反馈，道出了连拓精密解决方案的核心价值——不仅解决了“能不能测”的问题，更解决了“怎么高效测、精准测”的问题。

从深入研究产品结构到定制专属工装，从简化操作流程到精细化数据管理，连拓精密用专业的技术能力和对客户需求的敏锐响应，将看似棘手的气密性检测难题转化为提升产线效率的契机。这不仅是一次技术方案的成功落地，更是连拓精密“以客户需求为中心”理念的生动实践——用专业创造价值，让每一个细节都成为助力客户发展的推力。

文章编辑：厦门连拓精密科技有限公司

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