线材毫米级精密挑战！连拓精密双工位气密检测系统让泄漏无处遁形

在精密线材制造领域，产品的气密性直接关乎其性能与安全性。当某知名电子厂商带着线材 找到连拓精密，让我们为体积小巧、难以固定，且无天然密封检测空间的带连接头线材，打造双工位气密性检测方案时，一场技术攻坚之战正式打响。连拓精密工程师团队凭借深厚的技术积累与创新思维，成功突破重重阻碍，用专业方案为客户产线带来革命性提升。

连拓精密线材双工位气密性检测仪（实拍）

客户的带样品纤细的线材与精巧的连接头组合，在有限的空间内集成复杂功能。但这也成为气密性检测的 “拦路虎”：传统检测设备难以适配其微小尺寸，无法精准固定；线材结构特殊，缺乏可供密封的完整空间，导致气密性检测时气体极易泄漏，根本无法形成有效的检测环境。与此同时，客户为提升产线效率、优化设备布局，明确要求采用双工位设计，一次完成两个产品检测，这无疑让本就棘手的问题难度上升一个等级。

面对这一复杂难题，连拓精密迅速组建由机械设计、自动化控制、检测技术等多领域专家构成的专项团队。通过对线材结构的深度剖析，工程师们创新性地提出 “定制治具 + 工装” 的解决方案。团队日夜攻坚，经过多轮设计、打样与测试，打造出专属气密性检测治具。该治具犹如精密 “铠甲”，能够精准包裹线材与连接头，通过特殊的封堵结构，在毫米级的缝隙间构建出密闭的检测空间，从根本上解决了密封难题。

待检测的线材样品（实拍）

在气密性检测技术上，连拓精密采用正压直接检测方式，并精准调试检测参数。充气 3 秒、保压 3 秒、检测 3 秒、排气 1 秒的高效流程，配合 4 - 15kpa 的压力范围，既能快速完成气密性检测，又能确保检测结果的准确性与稳定性。同时，为满足客户数据管理需求，团队开发了智能数据统计系统，气密性测试仪检测数据自动分类存储至后台，互不混淆，方便后续溯源，真正实现检测流程的智能化与精细化。检测结果的呈现也做到了直观明了。当检测完成，合格产品屏幕显示 “OK”，不合格产品则以 “NG” 醒目提示，操作人员能够迅速判断产品质量，及时挑出不良品，避免不良品流入下一道工序。

连拓精密线材双工位气密性检测仪（治具实拍）

双工位设计是本次方案的另一大亮点。连拓精密工程师巧妙布局，将两个气密性检测工位有机整合，在不增加设备占地面积的前提下，实现一次检测两个产品。设备运行时，两个工位同步作业，交替进行产品上料、检测、下料等流程，极大缩短了单个产品的检测时间。经实际测试，产线气密性检测效率提升超过 100%，有效缓解了客户产能压力，优化了产线设备布局。

从客户提出需求到方案落地，连拓精密始终以客户为中心，积极响应、主动创新。此次双工位气密性测试方案的成功实施，不仅解决了客户的燃眉之急，更为精密线材行业的检测难题提供了全新思路。连拓精密用实际行动证明，无论检测任务多么艰巨复杂，凭借专业的技术实力、丰富的项目经验与勇于创新的精神，都能为客户量身定制高价值解决方案，助力客户在激烈的市场竞争中抢占先机，实现高质量发展。

文章编辑：厦门连拓精密科技有限公司

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