连拓精密研发电池外铝壳专用气密性测试仪，攻克大体积伸缩结构检测难题

在新能源电池制造领域，电池外铝壳作为关键防护结构，其气密性直接影响电池的安全性和使用寿命。然而，由于铝壳体积大、带有孔洞，且采用伸缩结构设计，传统气密性检测方法难以精准测量，我们的研发团队深入产线调研，针对实际痛点，创造性地提出滑轨自适应密封方案，攻克了大体积伸缩结构检测气密性的难题。这项创新不仅提升了气密性检测精度，更大幅降低了企业的质量管控成本，为新能源电池的安全性能提供了坚实保障。

连拓精密电池外铝壳专用气密性测试仪（实拍）

为什么说本次电池外铝壳气密性测试极具难度呢？主要有以下几点。

1. 体积大、密封困难：常规检测设备无法完全覆盖铝壳表面，导致漏检风险。  

2. 孔洞影响密封性：铝壳通常带有散热孔或固定孔，直接测试无法形成密封空间会导致气体泄漏，影响检测精度。  

3.  伸缩结构：铝壳在检测过程中可能因受力导致壳体往里收缩，在气密性测试中发生位移，无法精确定位检测产品，大大降低气密性测试精度。

连拓精密电池外铝壳专用气密检测设备（治具实拍）

针对上述挑战，连拓精密研发团队创新设计了一款滑轨自适应气密性测试仪，通过工装与治具和动态密封技术，确保气密性检测的精准性和稳定性。工装内置滑轨结构，在检测过程中先把铝壳进行收缩然后密封孔洞，保证在气密性检测过程中密封且不移位。左右侧向同步锁紧设计，确保铝壳整体被完全包裹，形成稳定密封腔体。也可针对不同规格电池外铝壳，可快速更换治具模块，适配性强。

电池外铝壳（实拍）

在电池外铝壳气密性检测过程中，全程气密性测试仪自动操作，提高了测试效率，一人即可操作多台气密性测试设备。配置智能检测数据存储系统，支持每次气密性测试数据的记录与导出，为产品溯源与生产优化提供科学的数据支撑。

在新能源产业蓬勃发展的今天，电池安全已成为行业关注的焦点。连拓精密始终秉持"以技术创新守护产品安全"的理念，未来，我们将继续加大研发投入，以更智能、更精准的气密性检测方案，助力中国新能源产业走向世界，为全球绿色能源发展贡献中国智慧和中国方案。连拓精密愿与行业伙伴携手，共同推动新能源电池技术迈向更高水平，让安全可靠的绿色能源惠及千家万户。

文章编辑：厦门连拓精密科技有限公司

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